Nyligen har vital sångforskare, tianjin Institute of Industrial Biology, kinesiska vetenskapsakademin, utvecklat en bio-textil enzymteknologi, som ersätter kaustiksoda vid förbehandling av tryck- och färgningsmaterial, kommer att avsevärt minska utsläppen av avloppsvatten, spara vatten och elektricitet , och har utvärderats av industrin som en annan viktig teknisk innovation i Kinas tryckeri- och färgningsindustri.
Har du någonsin tänkt på under vilka omständigheter en T-shirt, jeans eller klänning du bär tillverkas?Faktum är att färgglada kläder orsakar stor skada på miljön.Tryckeri- och färgningsindustrin har alltid varit en representant för den efterblivna produktionskapaciteten med hög förorening och hög energiförbrukning.Under de senaste åren har många lokala tryckeri- och färgningsindustrier, särskilt de i förstklassiga städer, gradvis flyttats ut eller till och med lagts ner.
Samtidigt är tryckning och färgning en oumbärlig länk i textilindustrin.Under trycket från politiken söker tryckeri- och färgningsindustrin ständigt efter teknisk innovation och rör sig i riktning mot grönt tryck och färgning.
Biotekniken, utvecklad av vital song, en forskare från tianjin Institute of Industrial Biology, Chinese Academy of Sciences, som ersätter kaustiksoda vid förbehandling av tryck- och färgningsmaterial, kan kraftigt minska utsläppen av avloppsvatten, spara vatten och elektricitet, och har har utvärderats av industrin som en annan viktig teknisk innovation i Kinas tryckeri- och färgningsindustri.
Tryckeri- och färgningsindustrin behöver omedelbart bekämpa föroreningar”Det nuvarande föroreningsproblemet i Kinas textilindustri har nått en punkt där det är brådskande att lösa det.Traditionell textilproduktion ger inte bara föroreningar till miljön, utan producerar också alla typer av skadliga kemikalier som skadar vår hälsa.Hela samhället bör gemensamt motstå den förorenande och konsumerande produktionsprocessen "" Det finns minst 8 000 kemikalier i världen som använder 25 procent av bekämpningsmedel för att odla oorganisk bomull i processen att förvandla råvaror till textilier ", enligt data släpptes av Earth Pledge.Detta kommer att leda till oåterkalleliga skador på människor och miljö, och två tredjedelar av koldioxidutsläppen kommer att fortsätta efter inköp av kläder.Det krävs dussintals liter vatten för att bearbeta tyg, särskilt tygfärgning, som kräver 2,4 biljoner liter vatten.
Kinas miljöstatistik visar att textilindustrin är en stor förorenare i nyckelindustrier.Utsläppet av textilindustriellt avloppsvatten rankas bland de 41 industrierna i Kina, och utsläppet av tryck- och färgningsprocesser står för mer än 70 % av utsläppet av textilt avloppsvatten.
Dessutom, som en viktig källa till vattenföroreningar, förbrukar Kinas textilindustri också en enorm mängd vattenresurser, långt efter resten av världen när det gäller effektiviteten i vattenanvändningen.Enligt rapporten om förebyggande och kontroll av industriella föroreningar i nyckelindustrier publicerad av Kinas miljövetenskapliga press är det genomsnittliga föroreningsinnehållet i Kinas tryck- och färgningsavloppsvatten 2-3 gånger högre än i främmande länder, och vattenförbrukningen är lika hög som 3-4 gånger.Samtidigt är tryckning och färgning av avloppsvatten inte bara den huvudsakliga föroreningen i branschen, utan även det slam som produceras vid tryckning och färgning av avloppsvatten har vissa problem i reningen.
Bland dem är föroreningarna som orsakas av användningen av stora mängder kaustiksoda vid förbehandlingen av tryck- och färgningsmaterial särskilt allvarlig."Du måste behandla den med kaustiksoda, ånga den hårt och sedan neutralisera den med saltsyra, som är mycket avloppsvatten."Sa chefen som arbetat i tryckeri- och färgningsbranschen i många år.
För att komma till rätta med denna situation riktade ett team under ledning av song vital, en forskare vid tianjin Institute of Industrial Biotechnology under den kinesiska vetenskapsakademin, först utvecklingen av nya enzympreparat som kunde ersätta kaustiksoda.
Biologisk enzymberedning löser problemet med tryckning och färgning. Den traditionella förtrycknings- och färgningsprocessen består av fem steg: bränning, avlimning, raffinering, blekning och silkeslagning.Även om vissa utländska företag används för att producera enzympreparat före tryckning och färgning, men används endast i processen för avlimning.
Song Hui sa, enzymberedning är en slags hög effektivitet, låg förbrukning, giftfri biologisk katalysator, biologisk behandling baserad på enzymberedningsmetod är att lösa tryckeri- och färgningsindustrin det idealiska sättet till hög förorening och hög förbrukning, men efter varianterna av enzympreparat, enstaka högre kostnader för enzymberedning av förening och bristande kompatibilitet med forskning om textilhjälpmedel, har en fullständig färgämnesenzymatisk förbehandlingsprocess ännu inte bildats.
Den här gången har song vitals team och ett antal företag nått ett nära samarbete.Efter tre år har de utvecklat en mängd högkvalitativa textila bioenzympreparat och deras produktionsprocesser, inklusive amylas, alkaliskt pektinas, xylanas och katalas.
"Desizing - raffinering av enzympreparat har löst det svåra problemet med avlimning av polyesterbomull och rent polyestergrå tyg.Tidigare kunde amylasavlimning endast lösa den gråa duken med stärkelselimning, och den grå duken med PVA-blandning kunde bara kokas och avlägsnas med högtemperaturalkali.Dagar spinning grupp chefsingenjör Ding Xueqin sa föreningar som innehåller flamskyddande siden, polyester tyg sorter av hög temperatur alkalisk matlagning desizing, annars kommer det att krympa, och användningen av biologiska förening enzym desizing effekt är mycket bra, för att förhindra tyget krympning, remission och stärkelse, PVA och ren, och efter bearbetning känns duken fluffig och mjuk, löser också ett tekniskt problem för fabriken.
Spara vatten och elektricitet och minska utsläpp av avloppsvatten Enligt sången är det viktigt att när den enzymatiska avskalnings- och raffineringsprocessen är klar, sparar det inte bara den höga temperaturen i den traditionella reningsprocessen, utan minskar också mängden ånga som används i förbehandlingsprocessen vid en låg nivå. temperatur, vilket avsevärt sparar ångenergiförbrukningen.Jämfört med den traditionella processen sparar den 25 till 50 procent av ånga och 40 procent av elektriciteten.
Enzymatisk förbehandlingsprocess som ersätter traditionell teknik för desizing av kaustiksoda och raffinering av kaustiksoda, alternativ innebär att biologisk jäsningsprodukt kaustiksoda, raffineringsmedel och andra kemikalier, därför avsevärt kan minska bearbetningsavloppsvattnets pH-värde och COD-värde, de kemiska medlen som t.ex. effektivt ersätta raffineringsmedlet kan göra i förbehandling avloppsvatten COD-värdet kommer att minska med mer än 60%.
"Biokompositenzympreparat har egenskaperna för milda behandlingsförhållanden, hög effektivitet och god specificitet.Appliceringen av bioenzymbehandling har liten skada på bomullsfibrer, och den har en effektiv nedbrytningseffekt på stärkelseuppslamning och PVA-slam på grått tyg, vilket kan uppnå god avlimningseffekt."Kvaliteten på bomullsfibrer som behandlats med denna teknik är mycket högre än på traditionella metoder, sa song.
När det gäller prisfrågan som berörs av tryckeri- och färgningsföretag, sa Song Vital att effektiviteten av biokompositenzymets aktivitet är hög, dosen är låg, priset är detsamma som de allmänna textilhjälpmedel, kommer inte att öka bearbetningskostnaden, de flesta textilföretag kan acceptera den.Dessutom kan användningen av biologiska enzymer för förbehandling avsevärt minska kostnaderna för förbehandling och förbättra de ekonomiska fördelarna för textilindustrin genom att minska energiförbrukningen av ånga, eliminera kostnaden för alkalisk avloppsvattenrening och minska mängden olika kemiska AIDS .
"I tillämpningen av enzymatisk förbehandlingsteknik av tianfang kan den enzymatiska förbehandlingen av 12 000 meter ren bomullstyg och 11 000 meter aramid varmvågshytt minska kostnaden med 30% respektive 70% jämfört med den traditionella alkaliska processen.""Sa ding.
Posttid: 2022-08-08